石油化工廢水分類處理工藝特點

石油化工是以石油為原料，以裂解、精煉、分餾、重整和合成等工藝為主的一系列有機物加工過程，生產中產生的廢水成分復雜、水質水量波動大、污染物毒性大、濃度高且難降解，對環境污染嚴重。隨著水資源的日益緊張和人們環境保護意識的加強，企業和環保科研等部門對石油化工工業污水治理投入大量資金，做了大量工作。石油化工廢水的處理技術逐漸成為研究的熱點，新的處理技術和工藝不斷涌現，主要分為物化法、化學法和生化法。

一、石油煉制廢水的分類  

1.含油廢水

煉油工藝過程中，排放量大的一種污水就是含油污水，含油污水的污染物是COD以及含油量，占到了污水總量的八成。主要來源包括生產工藝機泵冷卻水、油品水洗水、沖洗地面水和檢修設備清洗等。廢水中的油以浮油、乳化油及溶解油(或分散油)等幾種狀態存在。浮油一般采用重力分離法；乳聚結（粗粒化）、過濾等方法去除；溶解性油用吸附及生化法去除。

2.含硫廢水

在含硫廢水中主要含有硫化物、氨、油、揮發酚等物質。主要形成于裂化催化和加氫焦化等工藝流程中。在后期的清洗過程，來自于汽油和柴油的水洗水成為主要的污染物，即罕見污水，主要成分是游離堿以及少量的硫等。     由于含硫廢水污染程度高，對廢水處理構筑物的正常運轉影響很大，而且還會對大氣及環境造成污染，所以，國內外均首先在生產裝置附近對含硫廢水進行預處理，或在廢水處理場首先對高濃度含硫廢水進行單獨處理，然后再與其他廢水混合進入廢水處理場。其處理方法主要有汽提法、空氣氧化法、催化法等。國外新建煉油廠多數采用雙塔蒸汽汽提法，從催化分餾塔冷凝水中回收硫化氫和氨。

3.含酚廢水

煉油廠含酚廢水主要來源于煉油廠加工裝置，如常減壓蒸餾、熱裂化、減粘、焦化以及催化裂化等裝置和分餾塔塔頂油水分離器，廢水中含酚量較高，主要是單元酚。一般對高濃度含酚廢水采取在生產裝置附近進行預處理，再與低濃度含酚廢水一并送到廢水處理場進行生化處理。常用的預處理方法有煙道氣或蒸汽汽提、溶劑萃取法等。

4.廢堿液

一些煉油廠對含硫、含堿廢液通常與含硫廢水一起進行空氣氧化處理，對于含酚高的廢堿液則用煙道氣和硫酸進行中和處理。有的煉油廠用廢堿液吸收氣體中的硫化氫，回收硫氫化鈉或硫化鈉。有的采用焚燒法回收廢堿液中的碳酸鈉。有時也可考慮將高酸堿廢液在生產裝置附近預中和處理，既可節省動力和藥劑，又可防止管道腐蝕。

5.高度乳化廢水

煉油廠廢水中含有環烷酸或其他乳化劑，加工含硫原油時尤為突出。如能在生產裝置附近首先進行破乳化預處理，將提高廢水處理的效果。

目前，國內大多數煉廠采用隔油、浮選、生化為主的“老三套”處理工藝或在該工藝基礎上的改進工藝，處理后的外排污水達到國家二級排放標準。

我公司針對石油煉制廢水的特性，在原有處理方式的基礎上進行了技術升級，采用多效厭氧折流板技術+強化曝氣流化床。該技術具有對污染物的去除效率高、抗沖擊負荷能力強、運行穩定、操作管理方便、出水水質優于行業標準等優點。根據工況以及排放要求的不同，還可在生化處理單元后增加生化后處理工藝，主要采用的工藝有微絮凝—過濾、生物炭吸附、膜過濾工藝等，在條件允許的前提下也可采用氧化塘工藝，以進一步提高處理效果。

1)針對廢水間歇排放，成分復雜，水質水量變化較大的特點，前端廢水調節池池容相應放大，使其充分發揮均質均量的效果;

2)污水處理的總體思路采用物化法和生物法相結合的工藝;

3)廢水首先通過物化過程，針對生物難降解污染物，使污染物濃度大幅度降低，減輕后續生物處理的負荷，主要去除進水中高濃度的油污、懸浮物和色度，與此同時能夠降低水中有機物的含量;

4)廢水經過物化處理后再通過生物處理全面降低污染物的含量或使其改變存在形態;工藝流程簡捷、占地面積少、工程造價低、運行經濟、便于管理。